大眾朗逸1.6發(fā)動機實驗臺 立式實訓(xùn)臺 一．產(chǎn)品簡介 本實訓(xùn)系統(tǒng)以原廠電噴汽油發(fā)動機總成及運行附件為主體部件，發(fā)動機可起動運行，進(jìn)行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作，真實展示汽車電噴汽油發(fā)動機結(jié)構(gòu)與原理及工作過程。適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。 本發(fā)動機實訓(xùn)臺 實訓(xùn)功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。 二．主要用途 1．適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。 2．適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機模塊各單元教學(xué)需要。 3．適用于汽車?yán)韺嵰惑w化教學(xué)模式的教學(xué)需要。 4．適用于現(xiàn)場教學(xué)的教學(xué)模式的教學(xué)需要。 5．適用于行動導(dǎo)向教學(xué)模式的教學(xué)需要。 6．適用于工藝化教學(xué)模式的教學(xué)需要。 7．適用于三位一體化（課堂、現(xiàn)場、實驗有機融合）教學(xué)模式的教學(xué)需要。 8．適用于模塊化教學(xué)模式的教學(xué)需要。 9．適用于汽車職業(yè)技能鑒定考核的需要。 10．適用于各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認(rèn)知、功能動態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學(xué)需要。 三．結(jié)構(gòu)組成 發(fā)動機總成、原車發(fā)動機控制電腦、防盜電腦、組合儀表、發(fā)動機起動運行所有相關(guān)的原車附件、故障模擬考核和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、60AH大容量蓄電池、大容量不銹鋼油箱、發(fā)動機加速機構(gòu)、控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關(guān)、原車故障檢測通訊的診斷座、散熱系統(tǒng)、臺架操作說明書、實驗指導(dǎo)書等附件。 各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、臺架安裝燃油壓力表與真空表、帶鎖止萬向的腳輪、兩側(cè)圓形鋼管護手、臺架高溫及轉(zhuǎn)動等部位加裝防護裝置。 ▲設(shè)備具體配置及附件詳見配置清單說明。 四．功能特點 1．發(fā)動機正常起動運行、發(fā)動機各模擬運行工況正常（包含：怠速、加速、減速工況等）。 2．故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況，設(shè)置多種實車發(fā)動機常見故障（常規(guī)：1-36個），故障點內(nèi)容及類型可根據(jù)用戶調(diào)整。 3．電壓表實時顯示傳感器與執(zhí)行器的變化，噴油器脈沖等各執(zhí)行元器件用LED 燈顯示工作狀態(tài)。 4．指針式油壓表指示燃油壓力值；指針式真空表指示真空壓力值。 5．配備原車故障檢測通訊的診斷座，可使用電腦診斷儀對發(fā)動機電控系統(tǒng)讀取故障碼和數(shù)據(jù)流等。 6．發(fā)動機防盜及節(jié)氣門體匹配操作，對比防盜工況與正常工況。個別因發(fā)動機型號不同，功能有所變化。 7．實訓(xùn)臺面板上繪有原車一致的彩色噴繪電路圖，1.5mm冷板直接噴繪彩色原理圖（UV平板噴繪原理面板質(zhì)保多年不變色），學(xué)員可直觀對照原理電路圖和系統(tǒng)實物，認(rèn)識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。 8．實訓(xùn)臺面板上安裝有多功能檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、發(fā)動機控制單元端子腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等參數(shù)。 9．實訓(xùn)臺加裝蓄電池的電源總開關(guān)、水箱防護罩、飛輪及其他轉(zhuǎn)動部位防護罩等安全保護裝置。 10．實訓(xùn)臺底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接，面板柜沖壓成形，面板柜與底座可分離，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。 ▲11．JDQC-Software-08，汽車真彩實物圖型化界面顯示發(fā)動機轉(zhuǎn)速、水溫、節(jié)氣門開度、燃油耗油量等數(shù)據(jù)參數(shù)。制作圖型化界面采用的軟體: Scantool、Scanmaster、Proscan、Digimoto、PcmSCAN等，真彩實物圖型化界面操作友好提示、方便快捷、簡易明朗，創(chuàng)建良好的師生學(xué)習(xí)互動性情境。 ▲12．JDQC-Acquisition System-02，基于LabView 制作、采用上升沿觸發(fā)和下降沿觸發(fā)的觸發(fā)方式、可自動采集實訓(xùn)系統(tǒng)的實際參數(shù)數(shù)據(jù)，且可保存查看長達(dá)約4天的實際測試參數(shù)數(shù)據(jù)，實際參數(shù)數(shù)據(jù)測試做對比性實驗提供方便。 五．使用環(huán)境
室外溫度 -50℃～50℃ 交流電源 配套蓄電池的充電機 工作電源 12V/60AH蓄電池 排污配套 實訓(xùn)場所另配套發(fā)動機尾氣排污裝置 氣壓配套 無 冷卻系統(tǒng) 1．冷卻系統(tǒng)液位正常 2．建議用戶使用發(fā)動機專用冷卻液 3. 冬天使用發(fā)動機專用防凍劑 油料配套 1．汽油發(fā)動機專用潤滑油 2．90#汽油 電解液 配套蓄電池使用 定期檢查蓄電池的電解液液位
六．教學(xué)項目
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序號 |
教學(xué)項目 |
項目描述 |
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一 |
結(jié)構(gòu)與原理認(rèn)識 |
1．結(jié)構(gòu)與原理認(rèn)知 2．結(jié)構(gòu)與原理了解 3．配合教學(xué)資料使用 |
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二 |
結(jié)構(gòu)與原理講授 |
1.結(jié)構(gòu)與原理講授 2.配合教學(xué)資料使用 |
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三 |
理論與實踐同步 |
1．結(jié)構(gòu)與原理認(rèn)知 2．結(jié)構(gòu)與原理了解 3．結(jié)構(gòu)與原理講授 4．理論與實踐同步實際操作 5．傳感器及工作線路檢測 6．執(zhí)行器及工作線路檢測 7．防盜系統(tǒng)匹配（個別發(fā)動機型號不同，可能有所變動） 8．故障碼及數(shù)據(jù)流的檢測 9．執(zhí)行元件匹配操作（個別發(fā)動機型號不同，可能有所變動） 10．執(zhí)行器與傳感器波形的檢測 11.發(fā)動機控制單元ECU的檢測 12．配合教學(xué)資料使用 |
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四 |
演示與觀摩實訓(xùn) |
1．演示與觀摩實訓(xùn) 2．結(jié)構(gòu)與原理了解 3．結(jié)構(gòu)與原理講授 4．配合教學(xué)資料使用 |
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五 |
拆裝與維護實訓(xùn) |
1．傳感器的拆裝 2．執(zhí)行器的拆裝 3．發(fā)動機的保養(yǎng)維護 3.1火花塞的更換 3.2空氣濾清器的更換 3.3燃油濾清器的更換 3.4機油濾清器的更換 3.5機油的更換 3.6發(fā)電機皮帶的更換與調(diào)整 3.6正時皮帶的更換與調(diào)整 4．配合教學(xué)資料使用 |
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六 |
檢測與維修實訓(xùn) |
1.傳感器及工作線路檢測與維修 2.執(zhí)行器及工作線路檢測與維修 3.ECU 各端子檢測與維修 4.執(zhí)行器與傳感器波形的檢測 5.發(fā)動機防盜系統(tǒng)及工作線路檢測與維修 6.氣缸壓力的檢測 7.燃油壓力的檢測 8.真空度的檢測 9.點火正時的檢測 10.燃油噴射系統(tǒng)的檢測與維修 11.進(jìn)氣控制系統(tǒng)的檢測與維修 12.點火控制系統(tǒng)的檢測與維修 13.排放控制系統(tǒng)的檢測與維修 14.故障碼的檢測 15.數(shù)據(jù)流的檢測 16.ECU的模擬仿真與實際測試 |
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七 |
故障模擬與考核 |
1.傳感器故障模擬與考核 2.執(zhí)行器故障模擬與考核 3.防盜系統(tǒng)故障模擬與考核 4.ECU線路故障模擬與考核 5.故障模擬與考核數(shù)量：1-36個節(jié)點（常規(guī)） 6.故障模擬與考核類型：①線路開路（常規(guī)）；②信號短路；③信號偏離； 7.故障模擬與考核系統(tǒng)，可根據(jù)用戶實際使用進(jìn)行調(diào)整。 8.汽車職業(yè)技能考核強化實戰(zhàn)訓(xùn)練 9.汽車職業(yè)技能考核-發(fā)動機故障診斷與排除等內(nèi)容專項考核 |
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八 |
故障診斷與排除 |
1.傳感器故障診斷與排除 2.執(zhí)行器故障診斷與排除 3.防盜系統(tǒng)故障診斷與排除 4.ECU線路故障診斷與排除 5.燃油噴射系統(tǒng)故障診斷與排除 6.進(jìn)氣控制系統(tǒng)故障診斷與排除 7.點火控制系統(tǒng)故障診斷與排除 8.排放控制系統(tǒng)故障診斷與排除 9.故障碼故障診斷與排除 10.電控系統(tǒng)電路故障診斷與排除 11.發(fā)動機油電路系統(tǒng)綜合故障診斷與排除 |
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九 |
教學(xué)項目支撐 |
1.原車發(fā)動機維修手冊 2.《汽車電控發(fā)動機實訓(xùn)教程》歐華春 主編 出版社：重慶大學(xué) 3.《汽車傳統(tǒng)發(fā)動機實訓(xùn)教程》歐華春 主編 出版社：重慶大學(xué) |
七．配置清單（每臺）
基本配置(每臺)
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序號 |
名 稱 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
說明 |
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1 |
原車發(fā)動機總成 |
原車，含各種傳感器與執(zhí)行器等 |
套 |
1 |
原廠全新件或者原廠翻新件； |
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2 |
原車發(fā)動機控制電腦 |
原車 |
臺 |
1 |
全新 |
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3 |
檢測控制面板(UV噴繪板/1.5mm冷板) |
裝有各種檢測端子以及彩色原理圖 |
套 |
1 |
全新 |
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4 |
原車組合儀表/防盜電腦 |
原車 |
套 |
1 |
全新 |
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5 |
燃油壓力表 |
0-10kg/cm2 |
個 |
1 |
全新 |
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6 |
真空壓力表 |
0-76in.Hg |
個 |
1 |
全新 |
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7 |
原車診斷座 |
OBDⅡ |
個 |
1 |
全新 |
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8 |
原車點火開關(guān)總成 |
原車（防盜鑰匙等） |
個 |
1 |
全新 |
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9 |
蓄電池 |
12V 60AH |
臺 |
1 |
全新 |
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10 |
電源總開關(guān) |
50A/ 型號JK861 |
個 |
1 |
全新 |
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11 |
燃油箱 |
15L/1.0mm不銹鋼外殼 |
個 |
1 |
全新 |
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12 |
汽油泵(含汽油泵插頭) |
新件/帶燃油量傳感器 |
套 |
1 |
全新 |
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13 |
油門控制裝置 |
新件 |
套 |
1 |
全新 |
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14 |
水箱(含原車保護罩) |
原車 |
套 |
1 |
全新 |
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15 |
冷卻電子風(fēng)扇 |
12V，80W，原車材料 |
個 |
2 |
全新 |
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16 |
進(jìn)、排氣管(帶保護罩) |
原車 |
套 |
1 |
全新 |
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17 |
故障設(shè)置和考核系統(tǒng) |
1．SYCQ-SD故障設(shè)置和考核系統(tǒng) 2．SYCQ-ZN智能化故障設(shè)置和考核系統(tǒng) |
套 |
1 |
全新；選裝其中一種 |
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18 |
移動臺架(帶自鎖腳輪) |
臺式：1500×1200×1200mm (長×寬×高) |
臺 |
1 |
全新 |
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19 |
拓展裝置 |
按拓展功能選配 |
套 |
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全新 |
八. 配套附件
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實驗指導(dǎo) |
配套設(shè)備使用，包含各單元模塊實驗指導(dǎo)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、總結(jié)指導(dǎo)等環(huán)節(jié)教學(xué)資料。適用于各種教學(xué)模式與體系的教學(xué)需要。 |
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教師工作頁 |
配套設(shè)備使用 包含： 1．教學(xué)資訊 1．1任務(wù)下達(dá) 1．2任務(wù)內(nèi)容 2．工作計劃 3．工作決策 4．工作實施 5．工作檢查 5．1檢查措施 5．2檢查、評價結(jié)果的存檔 6．工作評價 |
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學(xué)生工作頁 |
配套設(shè)備使用 包含： 1．學(xué)習(xí)領(lǐng)域 2．學(xué)習(xí)情境 3．工作任務(wù) 4．工作任務(wù)描述 5．工作資訊 6．工作決策 7．工作計劃 8．工作實施 9．工作檢查 10．工作考核 |
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課程同步資料 |
配套設(shè)備使用，包含原車維修資料、教學(xué)課程同步、教學(xué)資料學(xué)習(xí)平臺等資料。 |
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設(shè)備合格證 |
配套設(shè)備使用 |
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設(shè)備保修卡 |
配套設(shè)備使用 |
九．制造工藝
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設(shè)備檢測面板 |
1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. 5. UV平板高真彩噴繪 |
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設(shè)備面板柜 |
1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. |
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設(shè)備底座架 |
1．鋼性結(jié)構(gòu)焊接 2．方管：40*40*2.0mm 3. 底板沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. |
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萬向腳輪 |
1．前二只萬向帶鎖止功能腳輪 2．后二只萬向腳輪 3．腳輪與臺架用M6*4螺絲固定，方便設(shè)備維修與維護。 4．腳輪：100mm×50mm(直徑×寬度) 5. 腳輪支撐：1.5T |
十．外形與顏色
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設(shè)備外形 |
臺式：1500×1200×1200mm(長×寬×高) 立式：1450×1000×1800mm(長×寬×高) |
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設(shè)備顏色 |
亞光灰（用戶可選擇各種顏色） |
相關(guān)產(chǎn)品
