產(chǎn)品類別

產(chǎn)品展示--[ZY-16型機(jī)械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置]

ZY-16型機(jī)械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置

一、產(chǎn)品概述

本實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機(jī)電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機(jī)電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機(jī)控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。

圖片僅供參考，具體以實物為準(zhǔn)

打刀缸和多功能模架部件自動上下料機(jī)構(gòu)

橢圓模菱形模圓形模三角模

二、產(chǎn)品特點

1. 仿真度高貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。

2. 實操性強(qiáng) 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。

3. 模塊化設(shè)計設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機(jī)電部件組成，可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴(kuò)展。

三、技術(shù)性能

1. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）

3. 裝置容量：＜2.0kVA

4. 外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實訓(xùn)臺）

800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）

1400mm×700mm×1730mm（操作臺）

400mm×720mm×900mm（控制臺）

550mm×600mm×1050mm（電腦桌）

5. 安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機(jī)構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作,通過增量編程功功能實現(xiàn)加工尺寸控制，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。

本實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動力源（包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等）、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、十字工作臺、自動送料機(jī)構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機(jī)構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。

1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分�？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。

2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。

3.傳動機(jī)構(gòu)：由多種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機(jī)械典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。

4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。

5.自動上下料機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。

6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。

7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。

8.自動打刀缸機(jī)構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。

9.軟件功能：具有加工報警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。

10.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。

11.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

12.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。

五、基本配置

序號	名稱		規(guī)格	數(shù)量	單位	備注
1	實訓(xùn)臺		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有2個抽屜，尺寸：1300mm×720mm×1450mm	1	臺
2	控制臺		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有1個抽屜，尺寸：400mm×720mm×900mm	1	臺
3	電氣控制柜	電源控制模塊	由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）、三相熔斷器、交流接觸器、熱保護(hù)繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴(kuò)展電源（交流220V一組，直流24V三組）	1	套
4		可編程控制器	西門子S7-200 SMART CPUST40	1	套
5		觸摸屏模塊	西門子Smart 700 IE（7寸真彩色）	1	套
6		變頻器模塊	變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制，交流減速電機(jī)采用80YS25GY22電機(jī)，并配有80GK30H減速機(jī)	1	套
7		電機(jī)及電機(jī)驅(qū)動模塊	伺服電機(jī)驅(qū)動器采用東元JSDEP-15A，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機(jī)采用東元400W (JSMA-SC04ABK00，配有2500ppr編碼器；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細(xì)分：2-128；適用57、86電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)采用57SHS22-A，減速比1:36；	1	套
8		電器擴(kuò)展模塊	DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只	1	套
9		軟件功能	具有加工報警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。	1	套
10		傳感器部分	主要由接近開關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA、TL-Q5MC1-Z）、紅外線光電開關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關(guān)等組成
11	機(jī)械設(shè)備部件	傳動機(jī)構(gòu)	主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為XL系列，同步帶為XL系列）等典型傳動機(jī)構(gòu)	1	套
12		十字工作臺	主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導(dǎo)程5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座、端蓋、等高塊、墊塊、導(dǎo)軌壓緊塊、導(dǎo)軌定位塊等組成；為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成	1	套
13		自動上下料機(jī)構(gòu)	主要由鋁合金機(jī)架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成	1	套
14		八角形模架部件	主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成	1	套
15		模具	采用真實數(shù)控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上模總成、彈簧、活動凸模、上模導(dǎo)套、下模定位塊、凹模等組成	3	套
16		自動打刀缸機(jī)構(gòu)	主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設(shè)備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成	1	套
17		電動模塊	電動推桿2只、電磁鐵1只	1	套
18		氣動模塊	主要由電磁閥（4V210-08DC24V 2個）、油水分離器、手滑閥、電動推桿定位、氣液增壓缸、匯流排、消音器、8mmPU氣管、快速接頭、堵頭、氣泵無油靜音750W等組成	1	套
19	工具	電工工具套件	含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等	1	套
20		紫銅棒	一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根	2	根
21		拉馬	150	1	件
22		一字螺絲刀	10〞通芯一字螺絲刀	1	把
23		橡皮錘、榔頭	圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把	1	套
24		扳手組件	9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套	1	套
25		截鏈器	420～530	1	把
26		軸承裝配套筒		2	個
27		銼刀	什錦銼、中扁銼	1	套
28		活動手柄	螺紋為M8	1	套
29	量具	劃線平板	300mm×300mm	1	塊
30		游標(biāo)卡尺	測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm	1	把
31		深度游標(biāo)卡尺	測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm	1	把
32		直角尺	200×130×12.5mm	3	把
33		杠桿式百分表	0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個
34		百分表	0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個
35		千分尺	0～25mm	1	把
36		鋼直尺	500mm	1	把
37		塞尺	測量范圍：0.02～1.00mm	1	把
38	操作臺		臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。	1	臺
39	懸掛架		紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤。	1	臺
40	配件		掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（使用手冊、程序等）	1	套
41	型材電腦桌		用于放置計算機(jī)，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm	1	臺
42	計算機(jī)		主流品牌	1	臺	用戶自備
43	控制技術(shù)仿真教學(xué)軟件		軟件采用3DPDF虛擬仿真技術(shù)，3D PDF結(jié)合了元數(shù)據(jù)，文字，圖像，視頻和表單的動態(tài)PDF文檔（即加入三維動畫的交互式PDF文檔），包含豐富的3D數(shù)據(jù)。軟件界面生動美觀、易學(xué)易用，可以提高教師教學(xué)和學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，加深學(xué)生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、送料部件（十字滑臺）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、沖料機(jī)構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。
44	機(jī)械類實訓(xùn)室安全教育仿真軟件		該軟件應(yīng)能夠展示各類機(jī)械設(shè)備及各種施工工地等安全操作方法、發(fā)生事故及分析原因，安全注意事項，機(jī)械傷害和易發(fā)生的機(jī)械事故，常見事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安全標(biāo)志、安全色及標(biāo)牌等。能夠?qū)W(xué)生進(jìn)行機(jī)械設(shè)備方面的各種安全教育，提高學(xué)生的安全意識，使學(xué)生掌握一些安全基本知識和自我保護(hù)常識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學(xué)生在遇到危險時能采取一定的安全措施，預(yù)防或減少事故的發(fā)生。一、各種安全標(biāo)志、安全色及標(biāo)牌： 1、安全標(biāo)志分四大類： 1）、禁止標(biāo)志的認(rèn)識； 2）、警告標(biāo)志的認(rèn)知； 3）、指令標(biāo)志的認(rèn)知； 4）、提示標(biāo)志的認(rèn)知； 2、識別國家標(biāo)準(zhǔn)四種安全色： 1）、紅色代表的含義、作用及分析； 2）、黃色代表的含義、作用及分析； 3）、藍(lán)色代表的含義、作用及分析； 4）、綠色代表的含義、作用及分析；二、安全生產(chǎn)事故的案例及分析： 1）、車工夾緊工件操作安全事故的經(jīng)過及原因分析； 2）、銑工戴手套操作安全事故的經(jīng)過及原因分析； 3）、電工帶電作業(yè)觸電安全事故的經(jīng)過及原因分析； 4）、擅自合閘導(dǎo)致維修人員觸電事故的經(jīng)過及原因分析； 5）、超載起重作業(yè)砸死現(xiàn)場人員事故的經(jīng)過及原因分析； 6）、廚房煤氣閃爆傷人事故的經(jīng)過及原因分析； 7）、未戴防護(hù)帽機(jī)器絞傷事故的經(jīng)過及原因分析； 8）、防護(hù)用品失效窒息死亡事故的經(jīng)過及原因分析； 9）、安全帶低掛高用墜落死亡事故的經(jīng)過及原因分析； 10）、洞口未防護(hù)高處墜落死亡事故的經(jīng)過及原因分析；